Guia
Disseny per a fabricació (DFM): la guia pràctica.
Les decisions de tolerància, gruix de paret i amarratge que poden duplicar el cost de mecanitzat o d’injecció, i com detectar-les abans de demanar pressupost.
Què és el DFM en realitat
El disseny per a fabricació consisteix a donar forma a una peça perquè surti barata i fiable amb el procés que has triat, abans de comprometre’t amb un utillatge o una sèrie. No és un tràmit al final de la revisió de disseny: com més aviat es fa, més estalvia, perquè un canvi de CAD de cinc minuts abans de demanar pressupost pot evitar un canvi de motlle molt car després.
Les 7 comprovacions que més mouen el preu
Toleràncies més estretes del que demana la funció
Cada esglaó per sota del ±0,1 mm estàndard duplica si fa no fa el temps de mecanitzat i de verificació d’aquella cota. Pregunta’t: aquesta cota encaixa realment amb alguna cosa, o és «ajustada» per costum?
Caixeres profundes i estretes
Una caixera més profunda que unes 4 vegades la seva amplada necessita una eina més llarga i fina, que flecteix i es trenca amb més facilitat. Eixampla-la, o parteix-la en dues passades menys profundes si pots.
Arestes interiors vives
Les eines de tall són rodones. Un cantó interior amb radi 0 obliga a una fresa de poc diàmetre i a un avanç més lent. Posa-hi un radi d’almenys un terç de la profunditat de la caixera i el temps de mecanitzat baixa.
Parets més fines del que admet el procés
Per sota d’uns 0,8 mm en metall o 1 mm en plàstic, una paret vibra en tallar o es deforma en refredar. Engruixeix-la, o posa-hi un nervi en comptes d’una paret massissa.
Negatius i correderes
Cada negatiu en una peça injectada afegeix una corredera o un expulsor inclinat al motlle: més cost i més manteniment. Redissenyar la peça perquè surti en línia recta gairebé sempre és més barat que resoldre-ho al motlle.
Angles de sortida que falten
Les peces injectades i foses necessiten una conicitat —normalment d’1–2°— a les parets verticals per sortir del motlle sense ratllar-se. Oblidar l’angle de sortida és el motiu més comú pel qual s’ha de retocar un motlle després de la primera injecció.
Rosques massa a prop de la vora
Un forat roscat necessita material al voltant —unes 2 vegades el diàmetre de la rosca— o la rosca es passa en estrènyer. Allunya’l de la vora, o especifica un helicoil o un insert en comptes d’una rosca mecanitzada.
Comprovacions ràpides per procés
Mecanitzat CNC
- Arrodoneix les arestes interiors en comptes de deixar-les vives
- Evita caixeres més profundes que 4 vegades la seva amplada
- Mantén el gruix de paret per sobre de ~0,8 mm
- Agrupa toleràncies: no marquis cada cota a ±0,05 mm per defecte
Injecció de plàstic
- Posa angle de sortida a cada cara vertical
- Mantén el gruix de paret uniforme per evitar xuclades
- Dissenya perquè surti en línia recta abans d’acceptar una corredera
- Arrodoneix les arestes vives per abaixar la concentració de tensions
Xapa
- Mantén el radi de plegat almenys igual al gruix del material
- Separa els detalls de la línia de plegat 2–3 vegades el gruix
- Evita detalls atapeïts contra el sentit de laminació on importi la resistència
- Estandarditza els diàmetres de forat per no canviar d’eina
Com aplica això OperGo al teu pressupost
Abans de donar-te un preu, la peça passa una primera revisió amb comprovacions com aquestes, prou per detectar les decisions de tolerància, gruix o amarratge que canviarien clarament el cost o el termini. El DFM a fons, cota a cota, arriba quan acceptes el pressupost, abans de produir: aleshores el teu enginyer assenyala línia a línia quins canvis abarateixen la peça. Res d’això no substitueix aquesta conversa: és el que en pots esperar.
Demana pressupost →Et queda algun dubte?
Envia la teva peça i pregunta a un enginyer.
Compte gratuït, sense compromísNDA mutu signat abans que pugis res.