Wir fertigenein Produkt, verkauft zum 4-Fachen der Kosten.

Das sind echte Kunden, deren Teile bereits im Einsatz sind. Jeder von ihnen hat damit angefangen, einem Ingenieur ein einziges Teil zu schicken.

Angebot anfordern Zu den Geschichten

Marken, die mit uns arbeiten. Wir fertigen ihre Teile oder führen ihren Katalog, und jede verkauft unter eigenem Namen.

Marke für Schalter und Steckdosen

Über 1,5 Milliarden Kombinationen, jede live auf unserer Engine kalkuliert.

Design-Schalter- und Steckdosenplatten in gebürstetem Stahl, Kupfer, Messing, Schwarz und Weiß

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Lasergeschnittene, gekantete und schwarz pulverbeschichtete Fahrrad-Wandhalterung, gefertigt über OperGo

Paar gerändelter Fußrasten aus Aluminium, aus dem Vollen gefräst, blau eloxiert — **Marke für Motorradzubehör**Aus dem vollen Block gefräst, mit einem Montagekit je Modell.

Für Unternehmen, die sich kein fehlerhaftes Teil leisten können

Mode und Handel

Lebensmittel

Carbonteile

Molkerei und Käserei

E-Ladetechnik

Fahrradlaufräder

500+ Teileaufträge pro MonatEuropa + Asien Werke und Montagelinien24–48 h bis zum Angebot von Ingenieuren, nicht von einem Algorithmus

Von einem Produkt zum ganzen Katalog.

Ein Produkt starten

Zehn Verfahren, vom Laserschnitt bis zum FBA-Etikett, in einem Auftrag.

Zum Katalog wachsen

Nur OperGo Engine: Die Teile fertigt ein anderer Hersteller.

Das Sortiment verkaufen

Fußrasten und Bedienteile CNC-gefräst aus dem Vollen, in mehreren Farben eloxiert, mit einem Montagekit je Motorradmodell.

Hier sind die Ergebnisse in Zahlen.

Farben, ein Teil: 9Eloxalfarben einer gefrästen Fußraste, jede mit einem Kit je Motorrad
Kombinationen, live kalkuliert: +1,5 Mrd.erzeugt von OperGo Engine aus einer Matrix aus Oberfläche und Position
Preis vs. Kosten: 4×der Amazon-Preis eines Fahrradhalters, gemessen an den Herstellkosten
Verfahren, eine Rechnung: 10vom Laserschneiden bis zum Palettieren, für denselben Fahrradhalter

Spezialaufträge, nach Vorgabe

Eine 3D-gedruckte Halterung, die bei der Tour de France im Einsatz war.

Marke für Fahrradkomponenten

Die Marke, ein Hersteller von Carbon-Zeitfahrlenkern, brauchte eine 3D-gedruckte Halterung mit Gewindeeinsätzen, um vor der Serienfertigung die Passung mit dem Fahrer am eigenen Lenker zu prüfen. Danach war der Aufbau bei der Tour de France und beim Giro d’Italia im Einsatz.