Wir schneiden dicke Platten ohne Hitze.

Wenn die Wärme das Problem ist. Der Laser ist bei dünnem Stahl und Edelstahl schneller und günstiger, der Wasserstrahl dagegen bei dicken Platten, reflektierenden Metallen wie Kupfer und Messing, wärmeempfindlichen oder gehärteten Legierungen und Nichtmetallen wie Stein, Glas und Verbundwerkstoffen im Vorteil — überall dort, wo eine Wärmeeinflusszone oder eine verbrannte Kante nicht akzeptabel ist.

Stahl bis etwa 50 mm, Edelstahl und Aluminium bis etwa 40 mm und Titan bis etwa 30 mm, in einem einzigen kalten Durchgang — deutlich mehr, als der Faserlaser schafft. Ihr Ingenieur bestätigt die Grenze für Ihren genauen Werkstoff und Ihre Kantenanforderung bei der Kalkulation.

Thermisches Schneiden schmilzt den Werkstoff und hinterlässt entlang der Kante eine Zone, die durch Wärme gehärtet, angelassen oder verzogen ist — die Wärmeeinflusszone. Der Wasserstrahl schneidet kalt, mit Wasser und Abrasivmittel, daher gibt es keine WEZ, keine Härtung und keinen Verzug; die Kante bleibt unverändert und ist meist direkt verwendbar.

Rund ±0,1 mm bei üblichen Teilen, mit sauberer, rechtwinkliger Kante. Weil nichts verbrennt, brauchen die meisten Teile vor dem Schweißen, Umformen oder Einsatz keine Nacharbeit.

Ja — der abrasive Wasserstrahl schneidet Nichtmetalle, die ein Laser nicht sauber schneidet, darunter Stein, Glas, Keramik und Verbundlaminate, ohne die Wärme, die sie reißen oder delaminieren ließe.

Bei dünnem Stahl in Serie kalkuliert Ihr Ingenieur es als Laserschneiden neu, bei einem dreidimensionalen Teil als Zerspanung. Eine Angebotsanfrage legt Sie auf kein Verfahren fest.