Wir extrudieren Ihre Profile.

Das Verfahren ist dasselbe — Material durch eine formgebende Matrize pressen, um einen konstanten Querschnitt zu erzeugen — aber der Werkstoff entscheidet über den Einsatz. Aluminiumprofile tragen Last und halten ihre Form; Kunststoffprofile sind leichter und günstiger für Leisten und U-Profile; Elastomerprofile (EPDM, Silikon, Nitril) sind elastisch und dichten ab, als Dichtungen und Dichtprofile an Fenstern und Türen. Ein Ingenieur passt den Werkstoff an das an, was das Profil wirklich tun muss.

6005A-T6 für große Strukturquerschnitte, 6060-T6 für handelsübliche Profile, 6061-T6 für den allgemeinen Maschinenbau, 6063 in T5 (architektonisch, sichtbar) oder T6 (tragend) als klassische Fenster- und Rahmenlegierung, und 6082-T6, wo das Profil echte Last tragen muss.

Nur wenn Ihr Querschnitt keine Standardform aus dem Katalog ist. Ein Standardprofil kommt ohne Werkzeugkosten aus; eine ganz eigene Form braucht ihre eigene Extrusionsmatrize, eine einmalige Investition — dieselbe Werkzeugrechnung wie bei einer Form oder einem Stanzwerkzeug.

Ja — Profile werden nach Bedarf abgelängt, auf Gehrung geschnitten oder gebohrt und (bei Aluminium) eloxiert oder lackiert, im selben Angebot wie die Extrusion selbst, nicht als getrennter Schritt beschafft.

EPDM für Bewitterung und Beständigkeit gegen UV und Ozon, Neopren für Stoßdämpfung, Nitril für Öl- und Kraftstoffbeständigkeit, Silikon in FDA-Qualität für Lebensmittel- oder Medizinkontakt und Viton für aggressive Chemie und hohe Hitze — gewählt danach, was die Dichtung wirklich aushalten muss.

Bei einem Standardprofil gibt es keine feste Mindestmenge — der Preis begrenzt eine sehr kurze Serie von selbst. Eine eigene Matrize bringt dagegen ihre eigene Mengenrechnung mit, wie jede andere Werkzeuginvestition.

Dann sagt Ihr Ingenieur es Ihnen beim Angebot. Braucht Ihr Teil Merkmale, die sich über die Länge ändern — eine gefräste Tasche, ein Gewinde, eine Biegung —, kalkuliert er es stattdessen als CNC- oder Blechteil neu.