Wir drucken einsatzfähige Teile in 3D.

FDM presst geschmolzenen Kunststofffaden Schicht für Schicht auf — die günstigste Option, gut für Lehren, Vorrichtungen und frühe Prototypen, bei denen die Optik keine Rolle spielt. SLA härtet flüssiges Harz mit Licht aus und liefert die glatteste Oberfläche und feinste Details — die Wahl für Form- und Passungsprüfungen, Präsentationsmodelle und Gussmodelle. SLS verschmilzt Nylonpulver mit einem Laser und braucht keine Stützstrukturen; die Teile sind fest genug, um sie wirklich zu benutzen. Der Metalldruck verschmilzt Metallpulver auf dieselbe Weise, für komplexe Geometrie oder Gitterstrukturen, an die kein Werkzeug herankommt. Ein Ingenieur stimmt das Teil auf die passende Technologie ab, statt Sie vorab wählen zu lassen.

Nein — Ihr Ingenieur stimmt die richtige Technologie auf Ihr Teil ab, verschachtelt es mit dem Rest Ihres Auftrags, um Kosten zu senken, und verantwortet es bis zur Lieferung. Sie bekommen ein Angebot und eine Rechnung für alles, keine getrennten Positionen für Werkstoff, Technologie und Oberfläche.

Ein Stück — meist der schnellste und günstigste Weg, ein einzelnes Teil zur Validierung in die Hand zu bekommen, bevor Sie sich auf CNC oder ein Werkzeug festlegen.

Der 3D-Druck ist meist das schnellste Verfahren, das wir anbieten, weil vorher kein Werkzeug gebaut werden muss. Ihr Angebot nennt die Lieferzeit für jede Position.

Ja — Aluminium, Edelstahl und Titan, für komplexe, hohle oder gitterförmige Geometrie, an die kein Werkzeug herankommt. Bei einer einfachen Form kostet der Metalldruck mehr als dasselbe Teil zu fräsen, deshalb schlägt Ihr Ingenieur ihn nur vor, wenn die Geometrie ihn braucht — und fräst die Funktionsflächen danach nach, wo eine Toleranz es verlangt.

Nein — jeder 3D-Druck wird von einem Ingenieur kalkuliert, wie jedes andere Verfahren bei uns. Dafür werden Ihre Teile mit dem Rest Ihres Auftrags auf einem gemeinsamen Bauraum verschachtelt, statt einzeln kalkuliert zu werden, und das kostet meist weniger, als ein automatischer Rechner je Teil verlangen würde.

Branchenüblich für die Maschinen, die den Auftrag fahren: rund ±0,5 % bei FDM, ±0,2 % bei SLA und ±0,3 % bei SLS, jeweils mit einem sinnvollen Mindestwert je Verfahren. Braucht Ihr Teil an bestimmten Merkmalen engere Toleranzen, werden diese Flächen nach dem Druck gefräst — oder CNC ist für das ganze Teil die bessere Entscheidung.

Dann sagt Ihr Ingenieur es Ihnen schon beim Angebot. Brauchen Sie eine Toleranz, die ein Drucker nicht hält, eine fertige Oberfläche oder eine Menge, bei der die Kosten je Teil sinken müssen, kalkuliert er es stattdessen als CNC- oder Spritzgussteil. Eine Angebotsanfrage verpflichtet Sie zu nichts.