Wir gießen Metallteile zu Tausenden.

Aluminium (AlSi10Mg, AlSi12, AlSi9Cu3, AlMg3), Magnesium (AM60B, AZ91D) und Zink/Zamak (Zamak 3, Zamak 5, ZA-8). Aluminium ist das Arbeitspferd für Festigkeit bei geringem Gewicht, Magnesium die leichteste Strukturoption, und Zamak steht für feines Detail und eine Oberfläche, die sich polieren und beschichten lässt.

Etwa ab einigen tausend Teilen. Druckguss trägt vorab die Kosten einer Stahlform, produziert danach aber jedes Teil schnell und endkonturnah; CNC hat keine Werkzeugkosten, fräst aber jedes Teil aus dem Vollen, sodass die Stückkosten flach bleiben. Oberhalb des Schnittpunkts zahlt sich die Form aus.

Druckguss ist für komplexe, dünnwandige Metallteile in Serie, in einer wiederverwendbaren Stahlform. Sandguss ist für größere Teile in kleineren Stückzahlen, in einer günstigen, verlorenen Sandform, und hält weitere Toleranzen. Ist das Teil groß oder die Serie kurz, ist Sandguss meist die bessere Wahl.

Ja. Die Form aus gehärtetem Stahl konstruieren und bauen wir selbst — im selben Werkzeugbau, der auch unsere Spritzguss- und Stanzwerkzeuge fertigt —, sodass Werkzeug und Produktion bei einem Lieferanten und in einer Verantwortung bleiben.

Magnesium (AM60B, AZ91D) ist das leichteste Strukturmetall im Guss, rund ein Drittel leichter als Aluminium beim gleichen Teil — deshalb taucht es in Gehäusen und Haltern auf, bei denen es vor allem auf das Gewicht ankommt.

Ja — kritische Maße werden nach dem Guss auf Toleranz bearbeitet, und die Veredelung (Entgraten, Polieren, Galvanik oder Lack) ist im selben Angebot enthalten, sodass das Teil einsatzfertig geliefert wird und nicht als Rohguss.

Dann sagt Ihr Ingenieur es Ihnen beim Angebot und nennt das passende Verfahren — Sandguss für ein großes Teil in kleiner Serie, MIM für ein kleines, präzises Teil, CNC, wenn die Serie kurz ist.