Leitfaden
Fertigungstoleranzen: was in Ihre Zeichnung gehört.
Welche Toleranz jedes Merkmal braucht, was eine engere mit dem Preis macht und was gilt, wenn Ihre Zeichnung nichts sagt.
Was eine Toleranz ist und was „Standard“ bedeutet
Eine Toleranz gibt an, wie weit ein Maß abweichen darf und noch angenommen wird: 25 mm ±0,1 lässt alles von 24,9 bis 25,1 zu. „Standardtoleranz“ wird für drei verschiedene Dinge gebraucht; deshalb kalkulieren zwei Lieferanten dasselbe Teil mit unterschiedlichen Zahlen.
Der Werkstattstandard
Was die Werkstatt auf ein Maß ohne Toleranz anwendet. Bei uns ist das in der Regel ±0,1 mm oder besser.
Eine ISO-Klasse
Eine Tabelle nach Größe, etwa ISO 2768-m: ±0,1 mm bis 6 mm, ±0,2 mm bis 30 mm.
Die Verfahrensgrenze
Das Beste, was ein Verfahren an einem Merkmal hält. Darum kostet eine engere Zahl mehr.
Wenn die Zeichnung schweigt
Was gilt, wenn Ihre Zeichnung nichts sagt
Eine Toleranz kann aus drei Quellen kommen. Es gilt die erste, die vorhanden ist.
- 01
Die Toleranz am Maß selbst
Ein Wert direkt am Maß gilt immer. Was Sie dort enger oder weiter setzen, kalkulieren und prüfen wir.
- 02
Die Allgemeintoleranz im Schriftfeld
Eine Zeile wie „Allgemeintoleranzen ISO 2768-mK“ deckt jedes Maß ab, das keine eigene Toleranz hat. So sagen Sie es einmal für die ganze Zeichnung.
- 03
Der Werkstattstandard
Fehlen beide, wendet die Werkstatt ihren eigenen an: bei uns in der Regel ±0,1 mm oder besser. Eine Zeichnung ohne Toleranz und ohne Vermerk überlässt die Zahl dem Lieferanten.
Das 3D-Modell enthält keine Toleranzen
Eine STEP-Datei enthält Geometrie und sonst nichts. Toleranzen, Gewinde und Oberfläche stehen auf der 2D-Zeichnung; ein Angebot allein aus dem Modell wird deshalb mit der Standardtoleranz kalkuliert. Weichen Modell und Zeichnung voneinander ab, halten wir an und fragen Sie, bevor etwas gefertigt wird; beide stimmig zu halten, liegt bei Ihnen.
Allgemeintoleranzen: ISO 2768-mK
Maße mit eigener Toleranz: wie eingetragen
Ø12 H7, Lagersitz: Ra 0,8
Werkstoff 6061-T6. Farblos eloxiert; Maße gelten nach der Veredelung
Ein Beispiel, keine Vorlage. Nur der Lagersitz ist eng; alles andere folgt dem allgemeinen Vermerk, also wird nur dieses Merkmal als eng kalkuliert.
ISO 2768
Allgemeintoleranzen: ISO 2768 in einer Tabelle
Die zulässige Abweichung in mm, nach Nennmaß und Klasse. Der übliche Bezug für Fräs-, Dreh- und Blechteile.
| Größenbereich, mm | f · fein | m · mittel | c · grob | v · sehr grob |
|---|---|---|---|---|
| 0,5–3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | – |
| >3–6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| >6–30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| >30–120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| >120–400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| >400–1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| >1000–2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| >2000–4000 | – | ±2 | ±4 | ±8 |
- Unter 0,5 mm steht die Abweichung direkt am Maß.
- ISO 2768-mK liest sich als Klasse m für Längen- und Winkelmaße (Teil 1) und Klasse K für Form und Lage (Teil 2).
- Teil 2 (Klassen H, K, L) ist zurückgezogen und durch ISO 22081:2021 ersetzt; Teil 1 stammt von 1989, eine Überarbeitung ist in Vorbereitung. Zeichnungen nennen weiterhin „mK“, das funktioniert also. Zählen bei einem Merkmal Form oder Lage, geben Sie ihm besser eine eigene Form- und Lagetoleranz, statt es einer allgemeinen Klasse zu überlassen.
- ISO 2768 ist eine Tabelle von Allgemeintoleranzen, kein Zertifikat: „nach ISO 2768 zertifiziert“ gibt es nicht.
Nach Merkmal
Welche Toleranz an welches Merkmal gehört
Machen Sie eng, was die Funktion verlangt, und überlassen Sie den Rest dem allgemeinen Vermerk.
Die Veredelung verändert ein Maß
Eloxieren und Galvanisieren tragen Material auf die Oberfläche auf, Pulverbeschichten eine Schicht. Geben Sie in der Zeichnung an, ob ein Maß vor oder nach der Veredelung gilt, und legen Sie bei Gewinden und engen Bohrungen fest, ob sie maskiert werden oder das Maß nach der Veredelung gilt.
| Merkmal | Was angeben | Warum |
|---|---|---|
| Bohrung für ein Lager oder eine eingepresste Buchse | Eine Passung an Bohrung und Welle, z. B. H7 mit p6 | Die Passung hält das Teil. Ein allgemeines ±0,1 mm leistet das nicht. |
| Passstiftbohrung | H7 an der Bohrung und eine Lagetoleranz für das Paar | Wichtiger als der Durchmesser ist, wo die beiden Bohrungen sitzen. |
| Gleit- oder Drehpassung | H7/g6 für enges Spiel, H8/f7 für freies Spiel | Eine Spielpassung hat immer Spiel; der Toleranzgrad bestimmt, wie viel. |
| Dichtungsnut | Breite und Tiefe aus der Tabelle des Dichtungsherstellers und eine Oberflächenrauheit | Die Dichtung gibt die Zahl vor, nicht das Teil. |
| Gewinde | Größe, Toleranzklasse (6H innen, 6g außen) und Tiefe | Die Gewindenorm legt den Durchmesser bereits fest. Tolerieren Sie ihn nicht noch einmal. |
| Fläche, die an einem anderen Teil anliegt | Ebenheit an dieser Fläche, z. B. 0,05 mm | Eine Maßtoleranz allein begrenzt die Form nicht. |
| Außenkontur, sichtbare Flächen | Nichts: der allgemeine Vermerk | Jede zusätzliche Toleranz bedeutet zusätzliches Einrichten und Prüfen. |
Preis
Warum eine engere Toleranz mehr kostet
Nicht die Zahl in der Zeichnung kostet, sondern der Aufwand, sie zu halten.
Was wir daraus machen
Wir kalkulieren eine Toleranz nicht für das ganze Teil. Markieren Sie das Maß in der 2D-Zeichnung: Wir prüfen es, halten es und kalkulieren nur dieses Merkmal. Eine engere Toleranz bedeutet meist mehr Prozesskontrolle und Prüfung und einen höheren Preis für dieses Merkmal.
Langsamer zerspanen
Ein enges Merkmal wird mit einem leichten Schlichtschnitt bei geringerem Vorschub fertiggestellt, manchmal in einem zweiten Arbeitsgang wie Reiben oder Schleifen.
Mehr Aufspannungen und Vorrichtungen
Merkmale, die zueinander fluchten müssen, werden in einer Aufspannung gefertigt oder zwischen den Aufspannungen neu gemessen.
Prüfung
Ein Maß von ±0,1 mm prüft man mit dem Messschieber. Ein deutlich engeres braucht eine Lehre oder eine Koordinatenmessmaschine, Merkmal für Merkmal.
Ausschuss und Werkzeugverschleiß
Je näher am Grenzmaß, desto mehr Teile fallen heraus und desto öfter muss das Werkzeug kontrolliert werden.
ISO 286
Passungen und IT-Grade
Ein IT-Grad ist die Breite des Toleranzfelds für ein Nennmaß. Eine Passung paart eine Bohrung mit einer Welle.
So lesen Sie H7/g6: Der Großbuchstabe steht für die Bohrung, der Kleinbuchstabe für die Welle, die Zahl für den IT-Grad und der Buchstabe für die Lage des Toleranzfelds. Je enger der Grad, desto mehr ändert sich der Arbeitsgang (Reiben, Ausbohren, Schleifen), und der Preis folgt dem Arbeitsgang.
| Größenbereich, mm | IT5 (µm) | IT6 (µm) | IT7 (µm) | IT8 (µm) | IT9 (µm) | IT10 (µm) | IT11 (µm) | IT12 (µm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| >3–6 | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 | 48 | 75 | 120 |
| >6–10 | 6 | 9 | 15 | 22 | 36 | 58 | 90 | 150 |
| >10–18 | 8 | 11 | 18 | 27 | 43 | 70 | 110 | 180 |
| >18–30 | 9 | 13 | 21 | 33 | 52 | 84 | 130 | 210 |
| >30–50 | 11 | 16 | 25 | 39 | 62 | 100 | 160 | 250 |
| >50–80 | 13 | 19 | 30 | 46 | 74 | 120 | 190 | 300 |
| >80–120 | 15 | 22 | 35 | 54 | 87 | 140 | 220 | 350 |
| >120–180 | 18 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 |
H7/g6
Spielpassung
Die Welle sitzt immer mit Spiel in der Bohrung. Für Teile, die gleiten oder drehen: Führungen, Gelenke, frei bewegliche Stifte.
H7/k6
Übergangspassung
Ein wenig Spiel oder ein wenig Übermaß. Sie positioniert ein Teil genau und lässt sich noch demontieren.
H7/p6
Übermaßpassung
Die Welle ist immer größer als die Bohrung. Sie wird eingepresst und hält durch die Passung: Buchsen, eingepresste Stifte.
Nach Verfahren
Was jedes Verfahren hält und welche Norm dahintersteht
Toleranz bedeutet in jedem Verfahren etwas anderes. Hier stehen die Werte, die wir ohne Angabe in der Zeichnung anwenden, und die Norm, die das Teil regelt.
Das sind die Werte für ein Maß ohne eigene Toleranz; eine Toleranz in der Zeichnung geht ihnen vor. Schweißkonstruktionen fallen unter ISO 13920.
| Verfahren | Unser Standard | Maßgebende Norm |
|---|---|---|
| CNC-Bearbeitung | In der Regel ±0,1 mm oder besser | ISO 2768-1 |
| Blech, geschnittene Merkmale | ±0,2 mm | ISO 2768-1 |
| Blech, Biegewinkel | ±1° | ISO 2768-1 |
| Spritzguss | ±0,25 mm | ISO 20457 |
| 3D-Druck: FDM | ±0,5 %, mindestens ±0,5 mm | – |
| 3D-Druck: SLS, MJF, SLA | ±0,3 %, mindestens ±0,3 mm | – |
| Druckguss und Sandguss | Mit der Datei anfragen | ISO 8062-3 |
Werkzeug
Toleranz für Ihr Maß nachschlagen.
Eine Allgemeintoleranz nach ISO 2768-1 und ein IT-Grad nach ISO 286. Das ist, was die Norm sagt, kein Angebot.
Allgemeintoleranz, ISO 2768-1
±0,2 mm
Maß über 6 mm bis 30 mm
Toleranzfeld, ISO 286 · IT7
21 µm (0,021 mm) breit
Maß über 18 mm bis 30 mm
Für andere Maße, Passungen mit bestimmtem Abmaß an Welle und Bohrung oder alles, was die Tabellen nicht sagen, senden Sie uns die Zeichnung.
Was Sie senden
Was Sie senden und was Sie zurückbekommen.
Das 3D-Modell und die PDF-Zeichnung genügen.
Das 3D-Modell (STEP) und die 2D-Zeichnung als PDF
Das Modell liefert die Geometrie; die Zeichnung, was das Modell nicht sagen kann: Toleranzen, Gewinde, Oberfläche. Markieren Sie die Maße, die eng sein müssen, und ergänzen Sie den Vermerk zur Allgemeintoleranz; alles andere folgt ihm.
Ein Preis je Teil, innerhalb von 24–48 Stunden
Mit Stückpreis und Lieferzeit für jedes Teil, Veredelung inklusive.
Lässt sich eine Toleranz nicht halten: die nötige Änderung
Wir sagen es Ihnen, bevor etwas gefertigt wird, und kalkulieren neu.
Fragen
Fragen zu Toleranzen
Was Ingenieure und Einkäufer fragen, bevor sie den Vermerk schreiben.
Welche Toleranz gilt, wenn meine Zeichnung keine angibt?
Der Vermerk zur Allgemeintoleranz im Schriftfeld, sofern die Zeichnung einen hat (zum Beispiel ISO 2768-mK). Fehlt er, der Werkstattstandard, der bei uns in der Regel ±0,1 mm oder besser beträgt. Eine Toleranz direkt am Maß geht beiden vor. Eine Zeichnung ohne Toleranz und ohne Vermerk überlässt die Zahl dem Lieferanten; eine Zeile mehr lohnt sich also.
Welche Toleranz kann die CNC-Bearbeitung halten?
In der Regel ±0,1 mm oder besser ist unser Standard und deckt die meisten Merkmale ohne Mehrkosten ab. Ein engeres Maß tragen Sie in der 2D-Zeichnung ein: Wir prüfen es, halten es und kalkulieren nur dieses Merkmal. Für Passungen sind die IT-Grade IT6 bis IT8 nach ISO 286 die übliche Wahl.
Brauche ich eine 2D-Zeichnung, wenn ich eine STEP-Datei hochlade?
Ja, für alles, was das Modell nicht sagen kann: Toleranzen, Gewinde, Oberfläche. Eine STEP-Datei enthält nur Geometrie; ein Angebot allein aus dem Modell wird daher mit der Standardtoleranz kalkuliert. Weichen Modell und Zeichnung voneinander ab, halten wir an und fragen Sie, bevor etwas gefertigt wird.
Welche Klasse nach ISO 2768 soll ich wählen, m oder f?
Die gröbste, mit der das Teil noch funktioniert. Klasse m bedeutet ±0,1 mm bis 6 mm und ±0,3 mm von 30 bis 120 mm; Klasse f hat bis 120 mm die Hälfte davon. Braucht ein Merkmal mehr, geben Sie genau diesem Merkmal eine eigene Toleranz, statt die ganze Zeichnung enger zu machen.
Gilt ISO 2768-2 noch?
Nein. ISO 2768-2 (Klassen H, K und L für Form und Lage) wurde zurückgezogen und durch ISO 22081:2021 ersetzt. Viele Zeichnungen nennen weiterhin „mK“; geben Sie einem Merkmal, bei dem Form oder Lage zählt, eine eigene Form- und Lagetoleranz. ISO 2768-1 für Längen- und Winkelmaße ist weiter in Gebrauch und wird überarbeitet.
Warum kostet eine engere Toleranz mehr?
Weil das Halten langsameres Zerspanen verlangt, manchmal einen zweiten Arbeitsgang, mehr Sorgfalt bei den Aufspannungen und mehr Prüfung, und weil mehr Teile außerhalb der Grenze liegen. Das Merkmal trägt die Kosten; deshalb kalkulieren wir nur die Maße, die Sie als eng markieren, und nicht das ganze Teil.
Welche Toleranz nehme ich für eine Presspassung in Aluminium?
Üblich ist H7 an der Bohrung mit p6 an der Welle für eine leichte Übermaßpassung und k6, wenn das Teil noch demontierbar bleiben muss. Aluminium dehnt sich bei Temperatur stärker aus als Stahl und ist weicher; nennen Sie mit der Zeichnung deshalb Betriebstemperatur und Gegenwerkstoff.
Gelten Toleranzen vor oder nach dem Eloxieren?
Geben Sie es in der Zeichnung an. Eloxieren trägt eine dünne Schicht auf die Oberfläche auf; ein Maß, das nach der Veredelung eingehalten sein muss, wird mit Blick darauf gefertigt, eines, das vor der Veredelung gilt, vorher geprüft. Ohne Vermerk fragen wir Sie.
Sind Toleranzen bei Blech, Spritzguss und 3D-Druck anders?
Ja: Jedes Verfahren hat seinen eigenen Standard und seine eigene Norm. Bei Blech wenden wir ±0,2 mm an geschnittenen Merkmalen an und ±1° an Biegungen, beim Spritzguss ±0,25 mm, beim 3D-Druck je nach Technologie einen Prozentsatz des Maßes mit einem Minimum. Die Tabelle oben nennt sie.
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