Wir fertigen Teile ohne Stahlwerkzeug.

Wenn Sie Dutzende bis einige hundert Teile brauchen, schnell und mit serienähnlicher Oberfläche — aber nicht die Tausende, die ein Stahlwerkzeug rechtfertigen. Silikonformen kosten einen Bruchteil eines Metallwerkzeugs und sind viel schneller fertig; so schließt der Vakuumguss die Lücke zwischen Prototyp und Spritzgussprodukt.

Eine Silikonform liefert typisch rund 20–50 Teile, bevor sie verschleißt, je nach Harz und Geometrie. Für größere Serien nehmen wir mehrere Formen vom selben Urmodell ab, sodass die Menge wächst und das Urmodell die Referenz bleibt.

Ja. Polyurethanharze sind so formuliert, dass sie steife Kunststoffe wie ABS und PP, flexiblen Gummi in verschiedenen Shore-Härten und wasserklares optisches Harz nachbilden. Die Teile werden farblich angepasst, strukturiert und veredelt, sodass sie wie das Serienteil aussehen, nicht wie ein Prototyp.

Ein 3D-CAD-Modell. Wir erzeugen das Urmodell — meist einen SLA-Druck oder ein gefrästes Teil —, nehmen die Silikonform davon ab und gießen die Teile. Je sauberer die Oberfläche des Urmodells, desto besser jede gegossene Kopie.

Die Toleranzen sind weiter als im Spritzguss, aber gut genug für Passung, Form und Funktion und für Vorserienstücke; die Optik ist hochwertig — farbgenau, texturiert oder poliert. Für Serienfertigung mit engen Toleranzen ist das der Punkt, an dem man zum Spritzguss wechselt.

Sobald Ihre Stückzahl in die Tausende geht, ist ein Stahlwerkzeug mit seinem niedrigen Stückpreis günstiger als immer neue Silikonformen. Ihr Ingenieur sagt Ihnen, ab wann sich der Wechsel lohnt, und wir können das Spritzgusswerkzeug fertigen, sobald Sie so weit sind.