Wir fertigen filigrane Metallteile.

MIM spritzt eine Pulver-Binder-Masse wie Kunststoff und macht deshalb kleine, sehr komplexe Teile mit Hinterschnitten und feinem Detail. Das Pressen-Sintern verdichtet Pulver in einer Matrize, was einfacheren, symmetrischeren Formen wie Buchsen und Zahnrädern zu sehr geringen Kosten entgegenkommt. Wir wählen nach Geometrie und Stückzahl des Teils.

MIM-Teile erreichen etwa 96–99 % der Dichte eines Knetwerkstoffs, mit mechanischen Eigenschaften nahe an gefrästem Metall, und 17-4PH lässt sich auf hohe Festigkeit vergüten. Gepresst-gesinterte Teile sind bewusst poröser — manchmal nützlich, wie bei selbstschmierenden Buchsen, die Öl halten.

Kleine — typischerweise unter etwa 100 Gramm und wenige Zentimeter groß. Dort ist es günstiger, eine komplexe Geometrie zu spritzen, als sie zu zerspanen. Größere Teile werden meist besser gegossen oder gefräst, und Ihr Ingenieur schlägt Ihnen das passende Verfahren vor.

Vor allem Edelstähle — 316L für Korrosionsbeständigkeit und 17-4PH für Festigkeit — dazu niedrig legierte und Werkzeugstähle für Struktur- und Verschleißteile. Andere sind je nach Serie möglich.

MIM und Pressen-Sintern brauchen beide eine Form oder Matrize, zahlen sich also ab einigen Tausend Teilen aus, wo der Stückpreis das Fräsen schlägt. Darunter ist Fräsen ohne Werkzeug meist günstiger.

Dann kalkuliert Ihr Ingenieur es neu — größere oder einfachere Teile als Zerspanung oder Guss. Eine Angebotsanfrage legt Sie auf kein Verfahren fest.