Stampiamo in 3D pezzi che puoi usare.

L’FDM estrude filamento di plastica fusa strato dopo strato — è l’opzione più economica, buona per maschere, attrezzature e primi prototipi dove la finitura estetica non conta. L’SLA polimerizza resina liquida con la luce e dà la superficie più liscia e il dettaglio più fine — è la scelta per verifiche di forma e accoppiamento, modelli di presentazione e modelli da fusione. L’SLS sinterizza polvere di nylon con un laser e non ha bisogno di supporti, e produce pezzi abbastanza resistenti da essere usati davvero. La stampa in metallo fonde polvere metallica allo stesso modo, per geometrie complesse o a reticolo che un utensile non raggiunge. Un ingegnere sceglie quella giusta per il pezzo invece di chiederti di scegliere in partenza.

No — il tuo ingegnere sceglie la tecnologia giusta per il tuo pezzo, lo mette in nesting con il resto dell’ordine per tagliare il costo e se ne occupa fino alla consegna. Ricevi un preventivo e una fattura per tutto il lavoro, non una riga separata per materiale, tecnologia e finitura.

Uno — di solito è il modo più rapido ed economico di avere in mano un solo pezzo di validazione prima di impegnarti con il CNC o con uno stampo.

La stampa di solito è il processo più rapido che quotiamo, perché prima non c’è nessuna attrezzatura da fare. Il preventivo indica i tempi di consegna di ogni riga.

Sì — alluminio, acciaio inox e titanio, per geometrie complesse, cave o a reticolo che un utensile non raggiunge. Su una forma semplice la stampa in metallo costa più che lavorare lo stesso pezzo, quindi il tuo ingegnere la propone solo quando la geometria la richiede, e lavora dopo le facce funzionali dove serve una tolleranza.

No — ogni stampa 3D la quota un ingegnere, come ogni altro processo che facciamo. In compenso, i tuoi pezzi vengono messi in nesting su una camera condivisa con il resto dell’ordine invece di essere quotati uno alla volta, e di solito costa meno di quanto direbbe un calcolatore automatico a pezzo.

Quelle standard per il settore e per le macchine che fanno il lavoro: grosso modo ±0,5% in FDM, ±0,2% in SLA e ±0,3% in SLS, ognuna con un minimo sensato per processo. Se al tuo pezzo serve più stretto su quote precise, quelle facce si lavorano dopo la stampa, oppure il CNC è la scelta migliore per tutto il pezzo.

Allora il tuo ingegnere te lo dice in fase di preventivo. Se ti serve una tolleranza che una stampante non tiene, una superficie finita o un volume in cui il costo a pezzo deve scendere, rifà il preventivo in CNC o in stampaggio a iniezione. Richiedere un preventivo non ti impegna a nulla.