Nous imprimons en 3D des pièces utilisables.

Le FDM extrude un filament plastique fondu couche par couche — l’option la plus économique, parfaite pour les gabarits, les montages et les premiers prototypes, là où l’aspect ne compte pas. Le SLA durcit une résine liquide par la lumière et donne la surface la plus lisse et le détail le plus fin — le choix pour vérifier la forme et l’ajustement, pour les maquettes de présentation et les modèles de fonderie. Le SLS fusionne une poudre de nylon au laser et n’a besoin d’aucun support : les pièces sont assez solides pour servir vraiment. L’impression métal fusionne de la même façon une poudre métallique, pour les géométries complexes ou en treillis qu’aucun outil de coupe n’atteint. Un ingénieur détermine la bonne technologie pour la pièce, au lieu de vous demander de choisir d’avance.

Non — votre ingénieur choisit la bonne technologie pour votre pièce, l’imbrique avec le reste de votre commande pour baisser le coût, et la suit jusqu’à la livraison. Vous recevez un seul devis et une seule facture pour tout le travail, pas une ligne distincte pour la matière, la technologie et la finition.

Une — c’est en général le moyen le plus rapide et le moins cher d’avoir une pièce de validation en main avant d’engager la CNC ou un moule.

L’impression est d’ordinaire le procédé le plus rapide que nous chiffrions, puisqu’il n’y a aucun outillage à faire d’abord. Votre devis indique le délai de chaque ligne.

Oui — aluminium, inox et titane, pour les géométries complexes, creuses ou en treillis qu’un outil de coupe n’atteint pas. Sur une forme simple, l’impression métal coûte plus cher que d’usiner la même pièce : votre ingénieur ne la propose donc que quand la géométrie l’exige, et usine ensuite les faces fonctionnelles là où une tolérance le demande.

Non — chaque impression 3D est chiffrée par un ingénieur, comme tous les autres procédés que nous proposons. En contrepartie, vos pièces sont imbriquées sur un plateau partagé avec le reste de votre commande au lieu d’être chiffrées une par une, ce qui revient en général moins cher que ce qu’indiquerait un calculateur automatique à la pièce.

Celles du secteur et des machines qui réalisent le travail : environ ±0,5 % en FDM, ±0,2 % en SLA et ±0,3 % en SLS, chacune avec un minimum raisonnable par procédé. Si votre pièce demande plus serré sur certaines entités, ces faces sont usinées après impression — ou la CNC est le meilleur choix pour toute la pièce.

Alors votre ingénieur vous le dit au devis. S’il vous faut une tolérance qu’une imprimante ne tient pas, une surface finie, ou un volume où le coût unitaire doit baisser, il la rechiffrera en CNC ou en injection. Demander un devis ne vous engage à rien.