Imprimimos piezas que puedes usar.

El FDM extruye filamento de plástico fundido capa a capa: es la opción más económica y va bien para plantillas, utillajes y prototipos tempranos en los que el acabado no importa. El SLA cura resina líquida con luz y da la superficie más lisa y el detalle más fino: es la elección para comprobar forma y ajuste, para maquetas de presentación y para modelos de fundición. El SLS sinteriza polvo de nailon con láser y no necesita soportes, y saca piezas lo bastante resistentes como para usarlas de verdad. La impresión en metal funde polvo metálico igual, para geometrías complejas o reticuladas a las que no llega una herramienta de corte. Un ingeniero encaja la pieza con la tecnología adecuada en vez de pedirte que elijas de entrada.

No: tu ingeniero encaja la tecnología adecuada con tu pieza, la anida con el resto de tu pedido para bajar el coste y la lleva hasta la entrega. Recibes un presupuesto y una factura por todo el trabajo, no una línea por material, otra por tecnología y otra por acabado.

Una pieza. Suele ser la forma más rápida y más barata de tener una pieza de validación en la mano antes de comprometerte con un CNC o con un molde.

La impresión suele ser el proceso más rápido que presupuestamos, porque no hay utillaje que hacer antes. Tu presupuesto indica el plazo de cada línea.

Sí: aluminio, acero inoxidable y titanio, para geometrías complejas, huecas o reticuladas a las que no llega una herramienta de corte. En una forma simple, imprimir en metal cuesta más que mecanizar la misma pieza, así que tu ingeniero solo lo propone cuando la geometría lo pide, y mecaniza después las caras funcionales donde haga falta una tolerancia.

No: cada impresión 3D la presupuesta un ingeniero, igual que el resto de procesos que hacemos. A cambio, tus piezas se anidan en una bandeja compartida con el resto del pedido en vez de presupuestarse una a una, y eso suele salir más barato que lo que daría una calculadora automática por pieza.

Las estándar del sector y de las máquinas que hacen el trabajo: en torno a ±0,5 % en FDM, ±0,2 % en SLA y ±0,3 % en SLS, cada una con su mínimo razonable. Si tu pieza necesita algo más ajustado en cotas concretas, esas caras se mecanizan después de imprimir, o el CNC es mejor opción para toda la pieza.

Entonces tu ingeniero te lo dice al presupuestar. Si necesitas una tolerancia que una impresora no aguanta, una superficie acabada o un volumen en el que el coste por pieza tiene que bajar, volverá a presupuestarla como CNC o como inyección. Pedir presupuesto no te compromete a nada.