Cortamos chapa gruesa en frío.

Cuando el problema es el calor. El láser es más rápido y más barato en acero e inoxidable finos, pero el chorro de agua gana en chapa gruesa, en metales reflectantes como el cobre y el latón, en aleaciones templadas o sensibles al calor y en no metales como la piedra, el vidrio y los composites: en todo aquello donde no valga una zona afectada térmicamente ni un canto quemado.

Acero hasta unos 50 mm, inoxidable y aluminio hasta unos 40 mm y titanio hasta unos 30 mm, en una sola pasada en frío: bastante más de lo que se lleva el láser de fibra. Tu ingeniero confirma el límite para tu material exacto y para el canto que necesitas al presupuestar.

El corte térmico funde el material y deja una banda a lo largo del canto endurecida, revenida o deformada por el calor: la zona afectada térmicamente (ZAT o HAZ). El chorro de agua corta en frío con agua y abrasivo, así que no hay ZAT, ni temple, ni deformación; el canto queda intacto y normalmente listo para usar.

Del orden de ±0,1 mm en piezas normales, con un canto limpio y a escuadra. Como no hay quemado, la mayoría de piezas no necesitan repaso antes de soldar, conformar o montar.

Sí: el chorro de agua abrasivo corta no metales que un láser no corta bien, incluidos piedra, vidrio, cerámica y laminados composite, sin el calor que los agrietaría o delaminaría.

Para acero fino en volumen, tu ingeniero volverá a presupuestarla como corte láser; para una pieza tridimensional, como mecanizado. Pedir presupuesto no te compromete con ningún proceso.