Guía
Tolerancias de mecanizado: qué poner en tu plano.
Qué tolerancia necesita cada elemento, qué hace una más ajustada con el precio y qué se aplica cuando tu plano no dice nada.
Qué es una tolerancia y qué significa «estándar»
Una tolerancia es cuánto se puede desviar una cota y que la pieza siga siendo válida: 25 mm ±0,1 admite de 24,9 a 25,1. «Tolerancia estándar» se usa para tres cosas distintas, y por eso dos proveedores pueden presupuestar la misma pieza con números distintos.
La de serie del taller
Lo que el taller aplica a una cota que no lleva tolerancia. La nuestra es normalmente ±0,1 mm o mejor.
Una clase ISO
Una tabla por tamaño, como la ISO 2768-m: ±0,1 mm hasta 6 mm, ±0,2 mm hasta 30 mm.
Una capacidad
Lo mejor que un proceso mantiene en un elemento. Es la razón por la que un número más ajustado cuesta más.
Cuando el plano calla
Qué se aplica cuando tu plano no dice nada
Una tolerancia puede venir de tres sitios. Manda el primero que exista.
- 01
La tolerancia de la propia cota
Un valor escrito junto a una cota manda siempre. Lo que aprietes o aflojes ahí es lo que presupuestamos y controlamos.
- 02
La nota de tolerancias generales del cajetín
Una línea como «Tolerancias generales ISO 2768-mK» cubre todas las cotas que no llevan tolerancia propia. Es la forma más corta de decirlo una vez para todo el plano.
- 03
La de serie del taller
Sin una ni otra, el taller aplica la suya: en nuestro caso, normalmente ±0,1 mm o mejor. Un plano sin tolerancias ni nota deja el número en manos del proveedor.
El modelo 3D no lleva tolerancias
Un STEP contiene geometría y nada más. Las tolerancias, las roscas y el acabado superficial van en el plano 2D, así que un presupuesto hecho solo con el modelo se calcula con la tolerancia de serie. Si el modelo y el plano no coinciden, paramos y te preguntamos antes de fabricar nada; mantenerlos coherentes es cosa tuya.
Tolerancias generales: ISO 2768-mK
Cotas con tolerancia propia: la indicada
Ø12 H7, asiento de rodamiento: Ra 0,8
Material 6061-T6. Anodizado incoloro; las cotas se entienden después del acabado
Un ejemplo, no una plantilla. Solo el asiento del rodamiento es ajustado; el resto sigue la nota general, así que solo ese elemento se paga como ajustado.
ISO 2768
Tolerancias generales: la ISO 2768 en una tabla
La desviación admisible, en mm, por tamaño nominal y clase. La referencia habitual en piezas mecanizadas y de chapa.
| Rango, mm | f · fina | m · media | c · basta | v · muy basta |
|---|---|---|---|---|
| 0,5–3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | – |
| >3–6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| >6–30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| >30–120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| >120–400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| >400–1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| >1000–2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| >2000–4000 | – | ±2 | ±4 | ±8 |
- Por debajo de 0,5 mm la desviación se escribe junto a la cota.
- ISO 2768-mK se lee como clase m para dimensiones lineales y angulares (parte 1) y clase K para forma y posición (parte 2).
- La parte 2 (clases H, K, L) se retiró y la sustituye la ISO 22081:2021; la parte 1 es de 1989 y está en revisión. Los planos siguen citando «mK», así que funciona, pero a un elemento en el que importan la forma o la posición es mejor darle su propia tolerancia geométrica que dejarlo a una clase general.
- La ISO 2768 es una tabla de tolerancias generales, no un certificado: nadie está «certificado ISO 2768».
Por elemento
Qué tolerancia poner en cada elemento
Aprieta lo que la pieza necesita y deja el resto a la nota general.
El acabado cambia una cota
El anodizado y los recubrimientos galvánicos añaden material a la superficie, y el lacado en polvo añade una capa. Indica en el plano si una cota se entiende antes o después del acabado, y marca las roscas y los taladros ajustados como enmascarados o acabados.
| Elemento | Qué indicar | Por qué |
|---|---|---|
| Taladro para un rodamiento o un casquillo a presión | Un ajuste en el agujero y en el eje, por ejemplo H7 con p6 | El ajuste es lo que sujeta la pieza. Un ±0,1 mm general no lo da. |
| Agujero para un pasador | H7 en el agujero y una tolerancia de posición para el par | Importa más dónde están los dos agujeros que su diámetro. |
| Ajuste deslizante o giratorio | H7/g6 para un juego pequeño, H8/f7 para un juego mayor | Un ajuste con juego siempre es holgado; la calidad decide cuánto. |
| Ranura de junta | Ancho y profundidad de la tabla del fabricante de la junta, y una rugosidad | La junta pone el número, no la pieza. |
| Rosca | Tamaño, clase (6H interior, 6g exterior) y profundidad | La norma de la rosca ya fija el diámetro. No lo toleres otra vez. |
| Cara que apoya en otra pieza | Planitud en esa cara, por ejemplo 0,05 mm | Una tolerancia de medida por sí sola no limita la forma. |
| Contorno exterior y caras estéticas | Nada: la nota general | Cada tolerancia de más es algo que preparar y que controlar. |
Precio
Por qué una tolerancia más ajustada cuesta más
No es el número del plano. Es lo que hace falta para mantenerlo.
Qué hacemos con ello
No cobramos una tolerancia para toda la pieza. Marca la cota en el plano 2D: la revisamos, la mantenemos y cobramos solo ese elemento. Una tolerancia más ajustada suele significar más control de proceso y de inspección, y un precio más alto en ese elemento.
Cortar más despacio
Un elemento ajustado se acaba con una pasada ligera y menos avance, y a veces en una segunda operación como el escariado o el rectificado.
Más amarres y utillaje
Los elementos que tienen que estar alineados entre sí se mecanizan en un solo amarre, o se vuelven a medir entre amarres.
Control
Una cota de ±0,1 mm se comprueba con un pie de rey. Una mucho más ajustada necesita un comparador o una máquina de medir por coordenadas, elemento a elemento.
Desecho y desgaste de herramienta
Cuanto más cerca del límite, más piezas quedan fuera y más a menudo hay que revisar la herramienta.
ISO 286
Ajustes y calidades IT
Una calidad IT es el ancho de la zona de tolerancia para un tamaño. Un ajuste empareja un agujero con un eje.
Se lee así: la letra mayúscula es el agujero, la minúscula el eje, el número la calidad IT y la letra la posición de la zona. Cuanto más cerrada la calidad, más cambia la operación (escariado, mandrinado, rectificado), y el precio sigue a la operación.
| Rango, mm | IT5 (µm) | IT6 (µm) | IT7 (µm) | IT8 (µm) | IT9 (µm) | IT10 (µm) | IT11 (µm) | IT12 (µm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| >3–6 | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 | 48 | 75 | 120 |
| >6–10 | 6 | 9 | 15 | 22 | 36 | 58 | 90 | 150 |
| >10–18 | 8 | 11 | 18 | 27 | 43 | 70 | 110 | 180 |
| >18–30 | 9 | 13 | 21 | 33 | 52 | 84 | 130 | 210 |
| >30–50 | 11 | 16 | 25 | 39 | 62 | 100 | 160 | 250 |
| >50–80 | 13 | 19 | 30 | 46 | 74 | 120 | 190 | 300 |
| >80–120 | 15 | 22 | 35 | 54 | 87 | 140 | 220 | 350 |
| >120–180 | 18 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 |
H7/g6
Con juego
El eje entra siempre holgado en el agujero. Para piezas que deslizan o giran: guías, articulaciones, pasadores que se mueven.
H7/k6
Indeterminado
Un pequeño juego o un pequeño apriete. Coloca la pieza con precisión y aún se puede desmontar.
H7/p6
Con apriete
El eje es siempre mayor que el agujero. Se monta a presión y lo sujeta el ajuste: casquillos, pasadores a presión.
Por proceso
Qué mantiene cada proceso y la norma que lo rige
La tolerancia significa algo distinto en cada proceso. Estas son las que aplicamos cuando el plano no dice nada y la norma que rige la pieza.
Son las tolerancias de una cota sin tolerancia propia; una tolerancia en el plano las sustituye. Las estructuras soldadas se rigen por la ISO 13920.
| Proceso | La que aplicamos | Norma que rige |
|---|---|---|
| Mecanizado CNC | Normalmente ±0,1 mm o mejor | ISO 2768-1 |
| Chapa, contornos cortados | ±0,2 mm | ISO 2768-1 |
| Chapa, ángulo de plegado | ±1° | ISO 2768-1 |
| Inyección de plástico | ±0,25 mm | ISO 20457 |
| Impresión 3D: FDM | ±0,5 %, mínimo ±0,5 mm | – |
| Impresión 3D: SLS, MJF, SLA | ±0,3 %, mínimo ±0,3 mm | – |
| Fundición a presión y en arena | Consúltanos con el archivo | ISO 8062-3 |
Herramienta
Busca la tolerancia para tu tamaño.
Una tolerancia general de la ISO 2768-1 y una calidad IT de la ISO 286. Es lo que dice la norma, no un presupuesto.
Tolerancia general, ISO 2768-1
±0,2 mm
Tamaño de más de 6 mm hasta 30 mm
Zona de tolerancia, ISO 286 · IT7
21 µm (0,021 mm) de ancho
Tamaño de más de 18 mm hasta 30 mm
Para otros tamaños, ajustes con una desviación concreta de eje y agujero, o cualquier cosa que las tablas no digan, envía el plano.
Qué enviar
Qué envías y qué recibes.
Con el modelo 3D y el plano en PDF basta.
Tu modelo 3D (STEP) y el plano 2D en PDF
El modelo da la geometría; el plano lleva lo que el modelo no dice: tolerancias, roscas, acabado superficial. Marca las cotas que tienen que ser ajustadas y añade la nota de tolerancias generales; todo lo demás la sigue.
Un precio por pieza, en 24–48 horas
Con el precio unitario y el plazo de entrega de cada pieza, acabado incluido.
Si una tolerancia no se puede mantener, el cambio que necesita
Te lo decimos antes de fabricar nada, y lo volvemos a presupuestar.
Preguntas
Preguntas sobre tolerancias
Lo que preguntan ingenieros y compradores antes de dibujar la nota.
¿Qué tolerancia se aplica si mi plano no indica ninguna?
La nota de tolerancias generales del cajetín, si el plano la tiene (por ejemplo ISO 2768-mK). Si no la tiene, la de serie del taller, que en nuestro caso es normalmente ±0,1 mm o mejor. Una tolerancia escrita junto a una cota manda sobre las dos. Un plano sin tolerancias ni nota deja el número en manos del proveedor, así que conviene añadir una línea.
¿Qué tolerancia puede mantener el mecanizado CNC?
Normalmente ±0,1 mm o mejor es nuestra tolerancia de serie y cubre la mayoría de las cotas sin encarecer nada. Una cota más ajustada se marca en el plano 2D: la revisamos, la mantenemos y cobramos solo ese elemento. Para ajustes, las calidades IT6 a IT8 de la ISO 286 son la elección habitual.
¿Necesito un plano 2D si subo un STEP?
Sí, para todo lo que el modelo no dice: tolerancias, roscas, acabado superficial. Un STEP contiene solo geometría, así que un presupuesto hecho solo con el modelo se calcula con la tolerancia de serie. Si el modelo y el plano no coinciden, paramos y te preguntamos antes de fabricar nada.
¿Qué clase de la ISO 2768 elijo, m o f?
La más abierta con la que la pieza pueda funcionar. La clase m es ±0,1 mm hasta 6 mm y ±0,3 mm de 30 a 120 mm; la clase f es la mitad hasta 120 mm. Si un elemento necesita más, dale su propia tolerancia en lugar de apretar todo el plano.
¿Sigue vigente la ISO 2768-2?
No. La ISO 2768-2 (clases H, K y L de forma y posición) se retiró y la sustituye la ISO 22081:2021. Muchos planos siguen citando «mK»; para un elemento en el que importe la forma o la posición, dale su propia tolerancia geométrica. La ISO 2768-1, de dimensiones lineales y angulares, sigue en uso y está en revisión.
¿Por qué cuesta más una tolerancia más ajustada?
Porque mantenerla pide cortar más despacio, a veces una segunda operación, más cuidado con los amarres y más control, y más piezas quedan fuera del límite. El coste lo lleva el elemento, y por eso cobramos solo las cotas que marcas como ajustadas y no la pieza entera.
¿Qué tolerancia uso para un ajuste a presión en aluminio?
Una elección habitual es H7 en el agujero con p6 en el eje para un apriete ligero, y k6 si la pieza tiene que poder desmontarse. El aluminio se dilata más que el acero con la temperatura y es más blando, así que indica la temperatura de trabajo y el material de la pieza con la que acopla cuando envíes el plano.
¿Las tolerancias se aplican antes o después del anodizado?
Indícalo en el plano. El anodizado añade una capa fina a la superficie, así que una cota que tiene que cumplirse después del acabado se mecaniza teniéndolo en cuenta, y una que se aplica antes se controla antes. Sin nota, te preguntamos.
¿Cambian las tolerancias en chapa, inyección e impresión 3D?
Sí: cada proceso tiene su tolerancia de serie y su norma. En chapa aplicamos ±0,2 mm en cortes y ±1° en plegados, en inyección ±0,25 mm, y en impresión 3D un porcentaje del tamaño con un mínimo, según la tecnología. La tabla de arriba las recoge.
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