Fondiamo pezzi grandi senza stampo in acciaio.

Quando i volumi sono bassi o medi, o quando il pezzo è grande o pesante. La fusione in sabbia ha bisogno solo di un modello — una frazione del costo di uno stampo in acciaio temprato — quindi vince ogni volta che quel costo di stampo non si può spalmare su una serie lunga, o che il pezzo è semplicemente troppo grande per la pressofusione.

Da piccole staffe di qualche centinaio di grammi fino a getti da diversi quintali. La dimensione è uno dei vantaggi della fusione in sabbia: gestisce sezioni spesse che la pressofusione e la lavorazione dal pieno non raggiungono in modo economico.

Le tolleranze di un getto grezzo sono relativamente larghe per natura. Prevediamo il sovrametallo già dal modello e lavoriamo in CNC, in casa, i piani, gli alesaggi e i filetti che richiedono tolleranze strette, così il pezzo finito si monta senza problemi: non ti arriva un getto grezzo da far lavorare altrove.

La ghisa grigia smorza le vibrazioni e costa poco: è l’ideale per basamenti macchina, carter e staffe. La ghisa sferoidale aggiunge resistenza a trazione e agli urti, per pezzi sotto carico o soggetti a colpi. Scegliamo in base a quello che il pezzo deve sopportare.

Un modello in legno, resina o metallo è un costo una tantum, molto più basso di uno stampo, e lo facciamo in casa. Si riusa per tutta la serie e si conserva per le ripetizioni, così i riordini saltano il passaggio dell’attrezzatura.

Il tuo ingegnere te lo dice già in fase di preventivo: un pezzo piccolo, a parete sottile e in grande serie conviene in pressofusione, e un pezzo unico di precisione conviene lavorarlo dal pieno. Richiedere un preventivo non ti impegna a nessun processo.