Produciamo pezzi senza stampo d’acciaio.

Quando ti servono da decine a qualche centinaio di pezzi, in fretta, con una finitura da serie — ma non le migliaia che giustificano uno stampo a iniezione in acciaio. Gli stampi in silicone costano una frazione di uno stampo metallico e si fanno in molto meno tempo, quindi la colata fa da ponte tra il prototipo e il prodotto stampato.

Uno stampo in silicone rende di solito 20–50 pezzi prima di usurarsi, a seconda della resina e della geometria. Per serie più lunghe ricaviamo più stampi dallo stesso master, così la quantità cresce e il master resta il riferimento.

Sì. Le resine poliuretaniche sono formulate per imitare le plastiche rigide come ABS e PP, la gomma flessibile in una gamma di durezze Shore e la resina ottica trasparente come l’acqua. I pezzi vengono colorati in tinta, texturizzati e rifiniti, così sembrano il pezzo di serie e non un prototipo.

Un modello CAD 3D. Il master lo produciamo noi — di solito una stampa SLA o un pezzo lavorato — ci ricaviamo lo stampo in silicone e coliamo i pezzi. Più è pulita la superficie del master, meglio viene ogni copia colata.

Le tolleranze sono più larghe dello stampaggio a iniezione, ma vanno benissimo per verifiche di forma, montaggio e funzione e per unità di preserie; la qualità estetica è alta — in tinta, texturizzata o lucidata. Per una produzione a tolleranze strette, quello è il momento di passare all’iniezione.

Quando il tuo volume arriva alle migliaia, il prezzo a pezzo molto basso di uno stampo in acciaio conviene più che rifare stampi in silicone. Il tuo ingegnere ti segnala il punto di pareggio, e lo stampo a iniezione possiamo farlo noi quando sei pronto.