Moulage au sable
Nous coulons de grandes pièces sans moule acier.
Nous coulons la fonte, l’acier, l’aluminium et le bronze à partir d’un modèle peu coûteux, puis usinons les pièces selon votre plan, le tout sur un seul devis.
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Moulé au sable · acierAlésages usinés à la coteComment se fait une pièce moulée au sable.
Le procédé compte quatre étapes, toutes sur le même devis, et l’outillage coûte bien moins cher qu’un moule acier.
Pourquoi le sable
En petite série, le sable revient moins cher.
Outillage peu coûteux
Un modèle, pas un moule en acier trempé : les petites séries sont rentables.
Pièces grandes et lourdes
De quelques centaines de grammes à plusieurs centaines de kilos.
Fonte, acier, aluminium, bronze
Fonte grise et à graphite sphéroïdal, acier moulé, aluminium et bronze.
Moulé au sable · laitonQu’est-ce que le moulage au sable ?
Le moulage au sable serre du sable lié autour d’un modèle réutilisable pour former un moule, y coule le métal en fusion, puis casse le moule pour libérer la pièce. Le modèle coûte bien moins cher qu’un moule acier : c’est donc le procédé des grandes pièces, des sections épaisses et des séries faibles à moyennes — usinées ensuite là où la tolérance compte.
Tout sur le moulage au sable
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Questions
Questions sur le moulage au sable
Quand le moulage au sable revient-il moins cher que le sous-pression ?
Quand les volumes sont faibles à moyens, ou que la pièce est grande ou lourde. Le moulage au sable ne demande qu’un modèle — une fraction du prix d’un moule acier trempé — donc il gagne dès que vous ne pouvez pas étaler ce coût d’outillage sur une grande série, ou que la pièce est tout simplement trop grosse pour le sous-pression.
Jusqu’à quelle taille pouvez-vous couler ?
De petits supports de quelques centaines de grammes à des pièces de plusieurs centaines de kilos. La taille est l’un des atouts du moulage au sable : il encaisse des sections lourdes que le sous-pression et l’usinage dans la masse n’atteignent pas économiquement.
Quelles tolérances attendre — faut-il usiner ?
Les tolérances d’une pièce brute de fonderie sont, par nature, assez larges. Nous prévoyons la surépaisseur d’usinage dès le modèle et usinons en interne, en CNC, les faces, alésages et filetages qui demandent une vraie tolérance : la pièce finie s’ajuste, et vous ne recevez pas une pièce brute à faire usiner ailleurs.
Fonte grise ou fonte GS ?
La fonte grise amortit les vibrations et coûte peu : idéale pour les bâtis, carters et supports. La fonte à graphite sphéroïdal (GS, ou nodulaire) ajoute de la résistance à la traction et de la tenue aux chocs, pour les pièces qui portent une charge ou qui encaissent. Nous choisissons selon ce que la pièce doit endurer.
Combien coûte le modèle, et qui le fait ?
Un modèle en bois, en résine ou en métal est un coût unique, bien inférieur à celui d’un moule, et nous le réalisons en interne. Il sert pour toute la série et nous le conservons pour les commandes suivantes : un réassort ne repasse pas par l’étape d’outillage.
Et si le moulage au sable n’est pas adapté à ma pièce ?
Votre ingénieur vous le dira au moment du devis — une petite pièce à parois minces en grande série se moule mieux sous pression, et une pièce unitaire précise s’usine. Demander un devis ne vous engage à aucun procédé.
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