Extruimos tus perfiles.

El proceso es el mismo —forzar material a través de una matriz con forma para sacar una sección constante—, pero el material decide el trabajo. Los perfiles de aluminio aguantan carga estructural y mantienen su forma; los de plástico son más ligeros y baratos para embellecedores y canales; los de elastómero (EPDM, silicona, nitrilo) se flexionan y sellan, para juntas y burletes. Un ingeniero encaja el material con lo que el perfil tiene que hacer de verdad.

6005A-T6 para secciones estructurales grandes, 6060-T6 para perfiles comerciales, 6061-T6 para ingeniería general, 6063 en T5 (arquitectónico, visto) o T6 (estructural), que es la aleación clásica de ventana y marco, y 6082-T6 cuando el perfil tiene que aguantar carga de verdad.

Solo si tu sección no es una forma estándar de catálogo. Un perfil estándar sale sin coste de utillaje; una forma totalmente a medida necesita su propia matriz de extrusión, que es una inversión única, con la misma lógica que un molde o una matriz de estampación.

Sí: los perfiles se cortan a medida, a inglete o se taladran según haga falta, y se anodizan o se pintan (en aluminio) en el mismo presupuesto que la extrusión, no como un paso aparte.

EPDM para intemperie y resistencia a UV y ozono, neopreno para absorber golpes, nitrilo para aceites y combustibles, silicona alimentaria para contacto con alimentos o uso médico, y Vitón para productos químicos agresivos y calor alto: se elige por lo que la junta o el burlete tiene que aguantar.

No hay mínimo fijo en un perfil estándar: lo que limita una tirada muy corta es el precio. Una matriz a medida sí tiene sus propias cuentas de volumen, como cualquier otra inversión en utillaje.

Entonces tu ingeniero te lo dice al presupuestar. Si tu pieza necesita detalles que cambian a lo largo —una cajera mecanizada, un agujero roscado, una curva—, volverá a presupuestarla como CNC o chapa.