Coulée sous vide
Nous fabriquons vos pièces sans moule acier.
Nous coulons en moule silicone des dizaines à des centaines de pièces à l’aspect de série, en résine type ABS, PP ou caoutchouc, avant que vous ne payiez un moule acier.
Demander un devisCompte gratuit, sans engagementNDA mutuel signé avant tout envoi.
Coulé · uréthane type ABSInserts noyésTout part d’un modèle maître.
Coulé dans un moule siliconeRésines
Les résines imitent les plastiques de série.
Rigide, souple, transparente ou à votre couleur, chaque pièce est coulée pour avoir l’aspect et le toucher de celle qui sortira du moule de série.
Qu’est-ce que la coulée sous vide ?
La coulée sous vide consiste à tirer un moule silicone d’un modèle maître — le plus souvent imprimé en 3D ou usiné — puis à y couler du polyuréthane sous vide. Chaque moule donne des dizaines de pièces : c’est le pont entre l’impression 3D et l’injection, pour des pièces plastique d’aspect série en petite quantité, sans moule métallique.
Tout sur la coulée sous vide
Fiche technique
Matériaux
Choisir un procédé
Questions
Questions sur la coulée sous vide
Quand choisir la coulée sous vide plutôt que l’injection ?
Quand il vous faut des dizaines à quelques centaines de pièces, vite, avec une finition d’aspect série — mais pas les milliers qui justifient un moule acier. Un moule silicone coûte une fraction d’un moule métallique et se fait bien plus vite : la coulée sous vide fait donc le pont entre le prototype et le produit injecté.
Combien de pièces donne un moule ?
Un moule silicone donne en général 20 à 50 pièces avant de s’user, selon la résine et la géométrie. Pour des séries plus longues, nous tirons plusieurs moules du même maître : la quantité monte, et le maître reste la référence.
Les pièces ressemblent-elles vraiment à de l’ABS, du caoutchouc ou du transparent ?
Oui. Les résines polyuréthane sont formulées pour imiter les plastiques rigides comme l’ABS et le PP, le caoutchouc souple sur une plage de duretés Shore, et la résine optique limpide. Les pièces sont mises à la couleur, texturées et finies pour ressembler à la pièce de série, et non à un prototype.
Que faut-il fournir pour démarrer ?
Un modèle CAO 3D. Nous produisons le modèle maître — en général une impression SLA ou une pièce usinée —, nous en tirons le moule silicone et nous coulons les pièces. Plus la surface du maître est propre, meilleure est chaque copie coulée.
Quelles tolérances et quelle qualité d’aspect attendre ?
Les tolérances sont plus lâches qu’en injection, mais très suffisantes pour vérifier l’ajustement, la forme et la fonction, et pour des unités de présérie ; la qualité d’aspect est élevée — couleur exacte, texture ou poli. Pour de la production à tolérance serrée, c’est le moment de passer à l’injection.
Quand faut-il passer à l’injection ?
Dès que votre volume se compte en milliers, le prix unitaire très bas d’un moule acier devient plus avantageux que de refaire des moules silicone. Votre ingénieur vous signalera le seuil de rentabilité, et nous pourrons fabriquer le moule d’injection quand vous serez prêt.
Savoir-faire liés
Pour commencer
Obtenez un devis établi par un ingénieur.
Envoyez une pièce ou toute votre nomenclature.
Vous recevez un prix et un délai sous 24–48 h.
Compte gratuit, sans engagementNDA mutuel signé avant tout envoi.