Fabricamos piezas sin molde de acero.

Cuando necesitas de decenas a unos cientos de piezas, rápido y con acabado de serie, pero no los miles que justifican un molde de acero. Los moldes de silicona cuestan una fracción de un molde metálico y se hacen en mucho menos tiempo, así que la colada tiende un puente entre el prototipo y el producto inyectado.

Un molde de silicona suele dar unas 20–50 piezas antes de desgastarse, según la resina y la geometría. Para series mayores sacamos varios moldes del mismo maestro, así que la cantidad escala mientras el maestro sigue siendo la referencia.

Sí. Las resinas de poliuretano están formuladas para imitar plásticos rígidos como el ABS y el PP, caucho flexible en distintas durezas Shore y resina transparente de calidad óptica. Las piezas se igualan en color, se texturizan y se acaban para que parezcan la pieza de serie y no un prototipo.

Un modelo CAD en 3D. Nosotros hacemos el modelo maestro —normalmente una impresión SLA o una pieza mecanizada—, sacamos de él el molde de silicona y colamos las piezas. Cuanto más limpia sea la superficie del maestro, mejor sale cada copia.

Las tolerancias son más abiertas que en inyección, pero valen de sobra para comprobaciones de ajuste, forma y función y para unidades de preserie; la calidad estética es alta: color igualado, texturizada o pulida. Para producción con tolerancias ajustadas, ese es el momento de pasar a inyección.

Cuando tu volumen llega a los miles, el bajo precio por pieza de un molde de acero gana a repetir moldes de silicona. Tu ingeniero te avisa del cruce, y podemos hacer el molde de inyección cuando estés listo.