Wir legen Werkzeuge auf Ihre Serie aus.

Eine Form gibt flüssigem oder teigigem Material in einem Hohlraum seine Gestalt — Kunststoff im Spritzguss, Metalllegierung im Druckguss. Ein Stanzwerkzeug schneidet, locht und formt Blech in einem Hub zwischen Stempel und Matrize. Eine Vorrichtung formt gar nichts — sie hält ein Teil in fester Lage, damit ein anderes Verfahren (Fräsen, Schweißen, Prüfen) sich genau wiederholen lässt. Alle drei sind „Werkzeuge": feste, wiederverwendbare Ausrüstung, die dafür sorgt, dass die nächsten hundert oder die nächste Million Teile so herauskommen wie das erste.

Das hängt vom Verfahren ab. Folgewerkzeuge zum Stanzen rechnen sich meist ab einigen Zehntausend Stück, weil das Werkzeug selbst teuer zu bauen ist. Spritzguss- und Druckgusswerkzeuge können sich schon bei kleineren Mengen lohnen — manchmal bei wenigen Tausend Stück —, weil ein einfacheres Aluminiumwerkzeug oder eines mit weniger Kavitäten deutlich günstiger zu bauen ist. Ihr Ingenieur rechnet das für Ihr Teil und Ihre Menge konkret durch, bevor er Stahl empfiehlt.

Der Druckguss schießt flüssige Metalllegierung — Aluminium, Magnesium oder Zink — in ein Stahlwerkzeug; der Spritzguss tut dasselbe mit flüssigem Kunststoff. Beide arbeiten mit demselben Werkzeugprinzip (ein Hohlraum, ein Kühlzyklus, ein Auswerfersystem), aber der Druckguss ist für Teile da, die aus Metall sein müssen — wegen Festigkeit, Leitfähigkeit oder Wärmeabfuhr, die ein Kunststoffteil nicht erreicht.

Meist nicht direkt — ein Prototypenwerkzeug (Aluminium, wenige Kavitäten) entsteht, um das Teil günstig und schnell zu validieren, während ein Serienwerkzeug (gehärteter Stahl, mehr Kavitäten) ein eigener, teurerer Bau ist, ausgelegt auf die volle Serie. Die am Prototypenwerkzeug validierte Konstruktion wird übernommen; das Werkzeug selbst in aller Regel nicht.

Aluminiumlegierungen (unter anderem AlSi10Mg, AlSi12, AlSi9Cu3), Magnesium (AM60B, AZ91D) und Zink-/Zamak-Legierungen (ZA-8, Zamak 3, Zamak 5) — gewählt nach Festigkeit, Gewicht und Kosten, die Ihr Teil braucht.

Ein Folgewerkzeug führt den Blechstreifen in einem Pressenhub durch mehrere Stationen — es schneidet, locht und formt das Teil stufenweise, während der Streifen vorrückt. Ein Werkzeug mit so vielen Stationen zu bauen ist teuer, deshalb lohnt es sich in der Regel erst, wenn Ihr Auftrag im Zehntausenderbereich liegt; darunter sind Laserschneiden und Kanten in den Gesamtkosten meist günstiger.

Dann sagt Ihr Ingenieur es Ihnen, bevor Stahl bearbeitet wird. Rechtfertigt Ihre Menge keine Form, kein Druckguss- und kein Stanzwerkzeug, empfiehlt er stattdessen CNC, Blech oder 3D-Druck — und das Werkzeug kommt wieder auf den Tisch, sobald Ihre Menge wächst.