Fundimos piezas metálicas por miles.

Aluminio (AlSi10Mg, AlSi12, AlSi9Cu3, AlMg3), magnesio (AM60B, AZ91D) y zinc/zamak (Zamak 3, Zamak 5, ZA-8). El aluminio es el caballo de batalla en resistencia por peso, el magnesio la opción estructural más ligera y el zamak el del detalle fino y el acabado pulible y recubrible.

A partir de unos pocos miles de piezas. La fundición inyectada tiene un coste inicial de matriz de acero, pero después saca cada pieza rápido y casi a medida final; el CNC no tiene utillaje pero mecaniza cada pieza desde el macizo, así que su coste por pieza se queda plano. Por encima del cruce, la matriz se amortiza.

La inyectada es para piezas metálicas complejas y de pared fina en volumen de serie, con una matriz de acero reutilizable. La fundición en arena es para piezas más grandes y series más cortas, en un molde de arena barato y de un solo uso, y con tolerancias más abiertas. Si la pieza es grande o la serie corta, la arena suele ser mejor opción.

Sí. La matriz de acero templado se diseña y se fabrica en casa —la misma operación de utillaje que hace nuestros moldes de inyección y nuestras matrices de estampación—, así que el utillaje y la producción quedan en manos de un solo proveedor y un solo responsable.

El magnesio (AM60B, AZ91D) es el metal estructural más ligero que se funde: alrededor de un tercio menos que el aluminio para la misma pieza, que es por lo que aparece en carcasas y soportes donde el peso lo es todo.

Sí: las cotas críticas se mecanizan a tolerancia después de fundir, y el acabado (desbarbado, pulido, recubrimiento o pintura) va en el mismo presupuesto, así que la pieza sale lista para usar y no como una fundición en bruto.

Entonces tu ingeniero te lo dice al presupuestar y te lleva al proceso que encaja: fundición en arena para una pieza grande de serie corta, MIM para una pequeña y precisa, CNC si la serie es corta.