Nous coulons vos pièces par milliers.

Aluminium (AlSi10Mg, AlSi12, AlSi9Cu3, AlMg3), magnésium (AM60B, AZ91D) et zinc/Zamak (Zamak 3, Zamak 5, ZA-8). L’aluminium est la valeur sûre pour le rapport poids/résistance, le magnésium l’option de structure la plus légère, et le Zamak celui du détail fin et d’une finition qui se polit et se traite.

À partir de quelques milliers de pièces environ. Le sous-pression demande d’abord un moule acier, mais produit ensuite chaque pièce vite et près des cotes finales ; la CNC n’a pas d’outillage mais usine chaque pièce dans la masse, donc son coût unitaire reste constant. Au-delà de ce point d’équilibre, le moule est amorti.

Le sous-pression est fait pour des pièces métal complexes à parois minces, en série, dans un moule acier réutilisable. Le moulage au sable est fait pour des pièces plus grandes, en plus petites séries, dans un moule en sable bon marché et perdu, avec des tolérances plus lâches. Si la pièce est grosse ou la série courte, le sable est en général le bon choix.

Oui. Le moule en acier trempé est conçu et fabriqué en interne — par le même atelier d’outillage que nos moules d’injection et nos outils d’emboutissage — si bien que l’outillage et la production restent chez un seul fournisseur, avec un seul responsable.

Le magnésium (AM60B, AZ91D) est le métal de structure le plus léger qu’on coule, environ un tiers plus léger que l’aluminium à pièce égale — d’où sa présence dans les boîtiers et les supports où le poids est tout l’enjeu.

Oui — les cotes critiques sont usinées à la tolérance après coulée, et la finition (ébavurage, polissage, traitement galvanique ou peinture) est appliquée sous le même devis : la pièce part prête à servir, et non à l’état brut de fonderie.

Alors votre ingénieur vous le dit au moment du devis et vous oriente vers le procédé qui convient — le moulage au sable pour une grande pièce en petite série, le MIM pour une petite pièce précise, la CNC si la série est courte.