Nous préparons votre CAO à la fabrication.

Non — nous ne sommes pas un studio de design industriel. S’il vous faut du design conceptuel, des croquis ou du design produit de marque, amenez votre propre concepteur ou studio et nous travaillerons directement avec lui dès le premier jour — ou, si vous n’en avez pas encore, nous pouvons vous présenter l’un des studios de design avec lesquels nous travaillons. Ce que nous faisons, nous, c’est prendre un fichier CAO existant — le vôtre ou le leur — et l’étudier pour la fabricabilité, le coût et l’adéquation au procédé.

Nos propres ingénieurs, moulistes et designers industriels. Ils ne redessinent pas votre produit — ils le guident : ils signalent ce qui échouera dans le procédé retenu, ce qui coûtera plus cher que nécessaire, et quelles petites modifications de géométrie donnent le meilleur résultat possible. Du début à la fin, un seul ingénieur reste votre interlocuteur, du devis à la production.

Aucun problème — une ébauche est un point de départ normal. Un ingénieur la regarde au stade où elle en est et signale ce qui doit se préciser avant de pouvoir être chiffré correctement, au lieu d’exiger d’emblée un fichier fini et prêt pour la production.

C’est l’un des travaux les plus courants ici. Un fichier qui s’imprime proprement ne se moule presque jamais tel quel — pas d’angles de dépouille, des parois irrégulières, des contre-dépouilles qu’un moule ne peut pas démouler — mais il n’a pas besoin d’être redessiné de zéro. Il a besoin d’une reprise d’ingénierie : dépouille ajoutée, parois rendues uniformes, sections pleines transformées en nervures. Vous voyez et validez chaque changement avant qu’un outillage ne soit usiné, et la pièce continue de fonctionner et de se présenter comme vous l’avez dessinée. Il en va de même pour tout changement de procédé : le concept reste le vôtre ; la géométrie est étudiée pour le procédé qui fabriquera réellement la pièce.

Chaque commande comprend une revue DFM des pièces à fabriquer, une fois le devis accepté. Ce savoir-faire va plus loin : il passe en revue tout un produit ou un assemblage pour regrouper des pièces, revoir la stratégie matière et trouver des baisses de coût sur plusieurs pièces, et pas seulement vérifier les tolérances d’une pièce.

Oui — si votre produit a été dessiné par un studio extérieur, nous traitons la fabricabilité directement avec lui plutôt que de vous faire relayer les retours. Son intention de design et nos contraintes de production se règlent directement, au lieu de se perdre entre deux conversations séparées.

Seulement si vous le voulez. Nous vous signalons les recommandations qui font baisser le coût, et vous décidez ce que vous gardez tel quel pour l’allure ou pour la marque, et ce que vous simplifiez — rien n’est modifié sans votre accord.

Non — la revue DFM qui suit un devis accepté est comprise dans chaque commande, comme tout autre procédé. Une revue plus poussée, à l’échelle du produit — regrouper plusieurs pièces ou repenser la stratégie matière d’un assemblage — se cadre avec votre ingénieur selon ce qu’elle demande réellement, et non sous forme de forfait ajouté.

Alors il lui faut un designer industriel — et nous le dirons, plutôt que de prendre un travail qui n’est pas le nôtre. Mais vous n’êtes pas laissé seul : nos ingénieurs, moulistes et designers industriels vous guideront sur ce que le design doit atteindre pour bien se fabriquer — procédé, matière, objectifs de coût — et nous pouvons vous présenter l’un des studios de design avec lesquels nous travaillons. Une fois le concept établi, le même ingénieur reprend le fichier et le mène du devis à la production.