Nous usinons vos pièces, et un ingénieur les chiffre.

±0,1 mm est notre tolérance standard et couvre la plupart des entités sans coût supplémentaire. Nous tenons des tolérances plus serrées — jusqu’à ±0,02 mm — sur les cotes précises qui le demandent vraiment, chiffrées sur ces entités-là et non sur toute la pièce.

Une. Nous chiffrons et usinons des prototypes unitaires sur les mêmes lignes et sous le même contrôle qualité qu’une série : une pièce validée à l’unité n’a donc pas à être reprouvée quand vous montez en cadence.

Oui — fraisage 3 axes, fraisage 5 axes et tournage CNC avec outils tournants, pour qu’une pièce avec des entités sur plusieurs faces n’ait pas besoin de plusieurs réglages, ni des erreurs de bridage qui vont avec.

Un fichier STEP pour la géométrie, plus un plan PDF 2D pour tout ce que le modèle seul ne peut pas dire — spécifications GPS, filetages, les cotes qui comptent vraiment. Tous les logiciels de CAO exportent en STEP ; c’est à partir de ce couple que votre ingénieur chiffre.

La plupart des devis arrivent sous 24 à 48 heures, chiffrés par un ingénieur de fabrication et non estimés par un algorithme. Le devis indique le prix unitaire et le délai de chaque ligne.

Souvent, oui — envoyez-la. Les outils de devis instantané rejettent la géométrie qu’ils ne savent pas lire : poches profondes, parois minces, contre-dépouilles, tolérances de localisation serrées. Nos ingénieurs examinent ces pièces une par une : sous 24 à 48 heures, vous recevez un devis ou, si la pièce ne peut pas être faite telle que dessinée, la modification qu’elle demande.

Aluminium, inox et acier doux, et plastiques techniques comme l’ABS et le PEEK en standard, finis par anodisation, thermolaquage, peinture ou polissage sous le même devis — sans fournisseur ni délai supplémentaire à coordonner.

En standard, les pièces partent brutes d’usinage — une finition d’outil propre et fonctionnelle, avec de légères traces d’usinage. Pour une surface plus lisse ou presque d’aspect, nous spécifions un usinage lissé ou fin, et tout revêtement (anodisation, microbillage, thermolaquage, polissage) vient par-dessus, le tout sous le même devis. Dites à votre ingénieur la surface dont la pièce a réellement besoin : elle est prévue dans le programme dès le départ, au lieu d’être corrigée après coup.

Alors on change de procédé — avant de fabriquer quoi que ce soit. Si votre géométrie, votre prix cible ou votre volume correspondent mieux à l’injection, à la tôlerie ou à un autre procédé, votre ingénieur vous le signale et rechiffre avec le bon. Demander un devis ne vous engage à rien.