Marque de composants cycles
Un cintre du Tour a commencé en impression 3D.
Avant de courir le Tour et les compétitions UCI, un cintre de contre-la-montre en carbone a été essayé avec son coureur sous forme d’impression 3D OperGo.
Procédés utilisés
L’ajustement d’abord, le carbone ensuite.
Le besoin
Un cintre à essayer avec le coureur
La marque devait vérifier l’ajustement du cintre avec son coureur avant de fabriquer la pièce finale.
La méthode
Imprimé en 3D, avec inserts filetés
OperGo a imprimé le cintre par Multi Jet Fusion, avec des inserts filetés en laiton dans son embase de fixation.
Le résultat
Le carbone, une fois l’ajustement validé
Le cintre final a été fabriqué en fibre de carbone et a couru le Tour de France, le Giro d’Italia et les autres compétitions UCI.
Inserts filetés
Des inserts en laiton dans l’embase de fixation de l’impression, pour pouvoir monter le cintre lors de l’essai.
L’impression, et le cintre qu’elle est devenue.
OperGo a fait l’impression. Le cintre en carbone est la pièce finale de la marque elle-même.
Commencez par une impression
Essayez la pièce avant de vous engager.
Envoyez un fichier CAO. Un ingénieur choisit la technologie d’impression 3D pour votre pièce et établit le devis.
Sans engagementNDA mutuel signé avant tout envoi.